連日以來，關(guān)于中國自主研發(fā)的航母艦載機殲-15著艦的消息讓國人倍受鼓舞，而殲-15作為我國自主研發(fā)的戰(zhàn)機，不但代表了我國軍事實力的迅猛發(fā)展，更是展現(xiàn)了我國裝備制造業(yè)的尖端水平，在這其中，我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展功不可沒。

數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力直接反映了國家的技術(shù)、經(jīng)濟綜合國力。數(shù)控機床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。隨著我國汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、裝備制造業(yè)及航空航天、國防軍工等行業(yè)的發(fā)展，我國數(shù)控機床行業(yè)有望迎來新的發(fā)展。

40萬臺套和8500億元

數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，首先是出于軍事工業(yè)的需求，其次民用對機床性能要求的提高推動了數(shù)控機床的發(fā)展。高檔數(shù)控機床作為具有高科技含量的現(xiàn)代化“工作母機”，是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)裝備，它不但可以應(yīng)用于機床、航天航空、電力、船舶等領(lǐng)域，還可以應(yīng)用于新能源、紡織、電子、汽車等行業(yè)的自動化設(shè)備制造業(yè)。數(shù)控機床的性能、質(zhì)量和擁有量是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平、綜合國力的重要標志。

近年來，國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)的需求量大幅的增長，從而帶動了機床行業(yè)的大幅增長。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)監(jiān)測衷心的分析數(shù)據(jù)顯示，過去5年中國數(shù)控機床產(chǎn)量的年均復(fù)合增長率為37.39%，過去10年年均復(fù)合增長29.94%，過去15年復(fù)合增長22.10%。在國家振興裝備制造業(yè)和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的帶動下，中國設(shè)備工具購置投資增長率在未來5-10年內(nèi)將持續(xù)維持20%左右的水平，機床行業(yè)的需求仍將保持高速增長。

2004-2011年數(shù)控機床行業(yè)產(chǎn)量及增長率趨勢圖(單位：萬臺，%)

資料來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《2012-2016年中國數(shù)控機床行業(yè)產(chǎn)銷需求與轉(zhuǎn)型升級分析報告》

近年來，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，我國數(shù)控機床行業(yè)迅速發(fā)展。2011年，中國數(shù)控機床產(chǎn)量達到27.21萬臺，同比增長15.26%，創(chuàng)下歷史新高。同年，中國擁有數(shù)控機床行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1070家，資產(chǎn)總額1156.73億元，同比增長25.18%;實現(xiàn)銷售收入1164.77萬元，同比增長29.33%;實現(xiàn)利潤總額75.81億元，同比增長24.89%。

2012年1-6月，中國數(shù)控機床行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入518.64億元，同比下降4.44%。到6月末，我國數(shù)控機床行業(yè)資產(chǎn)總計為1157.6億元，同比增長8.18%;企業(yè)數(shù)量達到1162家。

但2011年以來，受全球經(jīng)濟增長放緩的影響，我國汽車產(chǎn)量、工程機械的產(chǎn)量增速出現(xiàn)一定程度下滑，這對數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展帶來一定影響。2012年1-6月，中國數(shù)控機床行業(yè)實現(xiàn)利潤總額24.25億元，同比下降31.42%;虧損額為6.55億元，虧損面為19.62%;虧損深度為26.99%。

隨著我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國數(shù)控系統(tǒng)水平也得到了較大的提高。在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)方面，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)已占領(lǐng)了中國經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)95%以上的市場份額;在中檔數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域，我國已實現(xiàn)中檔數(shù)控裝置的批量生產(chǎn)，并且具備全數(shù)字交流伺服驅(qū)動裝置和主軸驅(qū)動裝置等產(chǎn)品的配套能力，可以為用戶提供數(shù)控系統(tǒng)全套解決方案，市場占有率不斷提高;在高檔數(shù)控系統(tǒng)方面，中國通過自主研發(fā)、工程化、產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，國內(nèi)形成了一支從事數(shù)控基礎(chǔ)理論、應(yīng)用技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)及工程化、產(chǎn)業(yè)化的研究開發(fā)和經(jīng)營管理的隊伍，企業(yè)的開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化能力得到提高，在高檔數(shù)控裝置技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用方面已經(jīng)取得明顯突破，自主研發(fā)的多種高檔數(shù)控裝置已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電力、能源等領(lǐng)域。

雖然國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量迅速增長，但遠遠不能滿足國內(nèi)需求，30%以上的國內(nèi)需求仍依賴進口，而進口數(shù)控機床絕大部分屬于中、高檔型，其中高檔數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)有99%都是進口產(chǎn)品。

據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2011年我國數(shù)控機床行業(yè)進出口總額為126.84億美元，其中出口額為12.52億美元，，進口額為114.32億美元，實現(xiàn)貿(mào)易逆差101.8億美元;2012年1-9月，行業(yè)進出口總額為48.27億美元，其中出口額為10.9億美元，進口額為37.37億美元，實現(xiàn)貿(mào)易逆差26.46億美元。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)控機床行業(yè)研究員賀丹陽指出，我國作為機床生產(chǎn)大國，過分地依賴功能部件的進口，無疑會制約中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。因此，提高功能部件研發(fā)能力、技術(shù)制造水平，加快功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程已成為當前迫切需要解決的重要問題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。

賀丹陽指出，“十二五”是我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型也是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要時期，我國數(shù)控機床行業(yè)在汽車、船舶、工程機械、航空航天等工業(yè)的帶動下，我國數(shù)控機床行業(yè)有望迎來新的發(fā)展，預(yù)計未來幾年我國機床工具市場消費額將平穩(wěn)增長，年均增速將超過10%，到2015年，全國數(shù)控系統(tǒng)需求將達40萬臺套，年銷售額將達8500億元。

低端過剩、中端斷層、高端無力

當今時代，數(shù)控機床已成為機床市場消費的主流產(chǎn)品。一方面，汽車、航天航空、船舶、通用機械、鐵路機車車輛、軍工和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為數(shù)控機床提供了廣闊的市場，另一方面，又不斷對數(shù)控機床在數(shù)量上、質(zhì)量上和水平上提出更高、更新的要求。

縱觀我國數(shù)控機床的發(fā)展歷程，盡管取得了較快發(fā)展，但與國外相比差距仍然較大，主要表現(xiàn)在：低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高檔產(chǎn)品產(chǎn)能不足;科技基礎(chǔ)薄弱，自主創(chuàng)新能力不足;產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性及服務(wù)等能力不強;功能部件發(fā)展滯后;缺乏大型國際集團，市場競爭力弱等方面。具體到數(shù)控車床技術(shù)、尤其是先進的數(shù)控車床技術(shù)，我國的發(fā)展現(xiàn)狀仍不容樂觀。

調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，目前在國際市場上，中、高檔數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)大部分市場份額已被日本發(fā)那科和德國西門子兩家企業(yè)所把持，其中日本發(fā)那科產(chǎn)量占全球一半左右，是世界上最大的生產(chǎn)廠，兩家公司的中、高檔數(shù)控系統(tǒng)在全球市場占有率高達70%。

相比較之下，我國雖然是數(shù)控機床行業(yè)的生產(chǎn)大國，但仍缺乏核心市場競爭力。長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進口，技術(shù)受制于人。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)控機床行業(yè)研究員賀丹陽認為，造成我國數(shù)控機床行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)與國外產(chǎn)品差距的原因，主要包括技術(shù)創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)業(yè)化水平不高等方面。

技術(shù)創(chuàng)新能力不足主要原因在于1.企業(yè)基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)投入不足，直接影響了創(chuàng)新能力的提高;2.自主開發(fā)產(chǎn)品的能力差，關(guān)鍵零部件依賴進口，對引進國外先進技術(shù)的消化吸收、創(chuàng)新和提高工作不力;3.科技人才不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，特別是缺乏技術(shù)帶頭人，科研生產(chǎn)、設(shè)計制造、新產(chǎn)品開發(fā)與用戶個性化需求三脫節(jié)的現(xiàn)象，直接影響數(shù)控機床新產(chǎn)品的開發(fā)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高。

產(chǎn)業(yè)化水平不高則主要表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理，具體表現(xiàn)包括專業(yè)化水平不高、高檔產(chǎn)品開發(fā)緩慢市場占有率低、中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量但競爭力不強、數(shù)控機床功能部件發(fā)展滯后等方面。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)控機床行業(yè)研究員賀丹陽認為，隨著全球裝備制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展將向高速化及高精度化、多軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化等方向發(fā)展，未來我國應(yīng)大力實施國家科技專項提升自主創(chuàng)新能力，努力抓好技術(shù)改造，切實提高中高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化水平及主要功能部件的技術(shù)水平，同時大力加強專業(yè)人才的培養(yǎng)。

我國《機床工業(yè)“十二五”規(guī)劃》提出，到2015年，我國機床工具行業(yè)將實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元，數(shù)控機床年產(chǎn)量超過25萬臺，行業(yè)全年出口額達到110億美元，到2020年，機床工業(yè)將形成技術(shù)開發(fā)體系和自主創(chuàng)新能力，打造完善的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品總體技術(shù)水平進入國際先進行列，高檔數(shù)控機床基本滿足國家重點領(lǐng)域需要。對于當前的數(shù)控機床行業(yè)而言，這無疑既是機遇，又是挑戰(zhàn)。