用“機器人”武裝中國制造

逆水行舟，不進則退。

國內最大的代工企業富士康公司已經宣布，將在3年內啟用100萬臺工業機器人，主要目的是用于控制成本。他們甚至在山西晉城投資了機器人工業園，干脆自己生產工業機器人。

自從“跳樓”事件發生后，該公司已多次上調一線員工工資，并且在內陸省份擴建工廠。富士康在內地雇傭的工人超過100萬，按計劃未來工業機器人的數量將不少于工人。

據前瞻網記者了解，富士康目前使用的“低端機器人”——機械臂，每個成本在10萬元人民幣以上，這種機械臂能夠24小時連續工作，工作時間是普通工人的三倍。按照富士康普通工人年薪約為3萬～4萬元算，機械臂的成本，相當于雇用三個普通工人一年的成本，這樣一年就可以收回成本，之后就能創造利潤。

業內人士稱，中國勞動力工資不斷上漲推高了“中國制造”的成本，而“機器人計劃”如果實施成功，可能使富士康公司得以“突破對人工需求的天花板”，而實現“全球化戰略”。富士康已明確在巴西投資120億美元建廠，同時在越南和印度也已開始布局。

因管理過于嚴苛而被廣為詬病的郭臺銘，計劃用“機器人戰略”來徹底改變富士康企業形象。他說，“我們希望人不再被機器控制，而是人來控制機器，把單調重復的工作交給機器人，讓員工解放出來。”

的確，對于組裝加工蘋果智能手機和平板電腦而言，在拋光、打磨、鐳射打標、焊接、噴涂等多個環節上，智能化的機器人能夠干得比人類更出色，它們也更適合在易燃、易爆等危險環境中作業。

這應該是產業升級的大趨勢。“中國要成為制造業王國，成敗之舉在于把人口紅利變為頭腦紅利。”郭臺銘公開表示，隨著機器人的投產使用，人力將被轉移到更高的附加值上，那些不喜歡枯燥勞作的80后、90后年輕員工，會去學習操控機器人軟件、應用和維修，并變為機器人的應用工程師和軟件工程師。

看樣子用機器人武裝“中國制造”的速度并不比美歐國家慢。2008年勞工成本上升，工業機器人開始在制造環節嶄露頭角，當年中國銷售達到7500臺，其數量是前24年銷售總量的三分之一。

之后，機器人應用急速擴張。據中國機械工業聯合會粗略統計，2010年我國進口機器人2.34萬臺，同比增長130%;2011年進口機器人3.8萬臺，同比增長62%。

據國際模具供應商協會秘書長羅百輝預測，“十二五”期間將是中國工業機器人產業發展的關鍵轉折點，市場需求也有一個井噴式的發展，需求量每年將以15%~20%的速度增長。

據前瞻網記者了解，目前，機器人主要應用在汽車制造行業，未來在毛坯制造(沖壓、壓鑄、鍛造等)、機械加工、焊接、熱處理、表面涂覆、上下料、裝配、檢測及倉庫堆垛等作業中，機器人將作為一種標準設備而得到廣泛應用，并將成為中國工業自動化技術與應用的“生力軍”。

許多工業機器人的國際巨頭，如庫卡(KUKA)、ABB、發那科(FANUC)等，如今都把中國市場看作了“決勝未來的戰場”。

雖然中國制造領域的工業機器人保有量只有數萬臺，比歐美日要少很多，但“中國的潛力太大了”， ABB機器人業務中國區負責人顧純元博士稱，用不了幾年中國在全球一定會是裝機量第一，這已是業內的共識。

本土的機器人企業也不甘落后。沈陽、西安等地的機器人研發速度很快，而以珠三角地區的應用市場增長最為迅速。

據前瞻網記者了解，僅深圳市機器人協會就有63家機器人企業，2011年產值達160億元，這些企業平均年增速為50%至60%。當地為解決企業使用機器人前期投入太大的問題，還采用了靈活的“雇傭”營銷，企業可以“先用再付錢”，做得不好也能把機器人“炒”掉。

今年4月，深圳市36家企業、高校、研究及投資機構還共同成立了“機器人產學研資聯盟”。

深圳市機器人協會秘書長畢亞雷表示，一個“家家都有機器人、廠廠都有機器人”的時代很快就會到來，而中國工業機器人企業中規模大、品牌響的骨干企業還不多，期待能出現機器人領域的公司。

如果說機床是“工業的母機”，機器人就是“長了大腦的機床”。一位機床行業資深人士表示，國人必須明白，“中國制造”要與美歐日等國家競爭，就不能只用別人的工業設備，那只會使中國制造徘徊于低附加值的環節，“為了防止被對手的機器人殺死，我們必須用自己的機器人武裝自己”。